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TBM (Tool Box Meeting) TBM(Tool Box Meeting)은 1960년대 미국의 건설업에서 시작된 것으로 문자 그대로 현장의 도구함 근처에서 실시하는 안전보건을 주제로 하는 회의이다. TBM은 안전회의의 일종이지만, 주로 건설현장, 조선소, 제철소 등 유해위험도가 높은 업종을 중심으로 이루어지고 있다. 1) TBM 개설 TBM의 내용은 일의 범위, 절차와 방법, 위험 포인트 등이지만, 특히 재해 예방에 관한 문제를 모두가 협의하여 각자가 작업 중 실천해 나가기 위해서는 TBM의 진행방식, 운영방안을 주지시켜 두는 것이 중요하다. TBM은 현장에서 아침에 작업을 시작하기 전에 현장감독자를 중심으로 약 5~10분 정도 소단위(5~7명)로 진행하는 단시간 회의이다. 점심식사 후의 작업 재개 전에 이루어지는 경우도 있다. 수리 등..
버드의 손실 원인 모델 하인리히의 도미노 이론은 버드에 의해 손실 원인 모델이라는 새로운 도미노 이론으로 수정 발전되었다. 버드와 로프터스는 재해에 이르는 5가지 요인에 대하여 다음과 같이 설명하고 있다. 1) 제어의 부족 제어의 부족은 재해연쇄 중에서 가장 중요한 요인이다. 제어는 조직의 필수적인 네 가지 관리기능 중의 하나이다. 이 기능들은 지위 또는 직함에 관계없이 모든 관리자의 일과 관련되어 있다. 전문적으로 관리하는 사람들은 안전 및 손실 제어 프로그램을 알고 있다. 즉, 기준을 알고 그 기준을 충족하기 위해 일을 계획하고 조직하며 기준을 달성하기 위하여 종업원을 리드하며 자신과 타인의 성과를 측정하고 결과와 수요를 평가하며 성과를 격려하고 건설적으로 수정한다. 이것이 관리 제어이다. 이것이 없으면, 사고 인과관계가 ..
산업재해의 원인 산업재해는 예방을 하는 것이 중요하지만 불행하게도 산업재해가 발생한 경우에는, 그 원인을 상세하게 분석 검토하고 재차 동종재해가 발생하지 않도록 만전의 대책을 수립해야 한다. 1. 물적 원인과 인적 원인 사고 재해의 직접적인 원인은 대별하면 물적인 여러 조건에 의한 것과 인적인 여러 조건에 의한 것으로 나뉜다. 즉 물적 원인과 인적 원인인데, 이 중 먼저 생각하여야 하는 것은 물적 원인이다. 불안전한 기계 설비를 사용하는 경우에는 근로자가 아무리 주의를 집중하더라도, 또 아무리 우수한 기능을 가지고 있더라도 언젠가는 사고 재해가 발생한다. 생산기술의 진보 또는 기계 설비의 개선이 진전되고 있는데도 산업재해가 끊이지 않는 것은 안전화가 적절하고 충분히 이루어지지 않은 채 새로운 기술, 기계 설비가 도입되고..
안전보건관리를 위한 근로자의 참가 안전보건목표의 설정, 안전보건계획의 작성 실시 및 운영에 있어서는, 이를 사업장 내의 각 작업장의 실태, 현장 근로자의 의견등을 반영한 실효성 있는 것으로 하기 위하여, 산업안전보건위원회의 활용 등을 통하여 근로자의 의견을 충분히 듣는 절차를 정하고, 그 절차에 근거하여 근로자의 의견을 반영할 필요가 있다. 1) 안전보건목표의 작성 실시 및 운영 시 참가 산업안전보건위원회의 설치가 의무 지워져있지 않은 사업장에서는 근로자의 의견을 듣기 위한 장을 설치하는 것이 필요하다. 안전과 건강의 확보에 대해서는 어느 누구도 작업자가 부상을 입거나 건강을 훼손해도 된다고 생각하고 있지 않으므로, 그 중요성의 합의는 이미 형성되어 있다고 할 수 있다. 따라서 산업안전보건위원회에서는 무엇을 어느 정도, 언제까지 실행할 ..
건강증진 최근 고령근로자의 비율이 증가하고 있다. 고령근로자가 경제사회의 담당자로서 그 능력을 충분히 발휘하는 것은 우리나라의 경제사회의 발전의 불가결한 요건이다. 고령근로자의 산업재해의 발생률은 젊은 층에 비해 높고, 전도, 전락 등 가령에 의한 신체기능의 저하와 관련된 것이 많다. 1) 개요 생활양식의 변화에 의해 심장질환, 고혈압, 당뇨병 등의 생활습관병에 해당하는 사람의 비율이 높아지고 있다. 생활습관병은 적당한 운동, 적절한 식생활, 충분한 수면과 휴식, 스트레스 관리 등의 건강한 생활습관을 익힘으로써 질병을 예방하고 발증시기를 늦추며 발증정도를 완화할 수 있다. 건강은 자신이 스스로 지키는 것이 원칙이지만, 사업장에는 근로자 자신의 노력으로는 제거할 수 없는 건강장해 요인, 스트레스 요인 또는 질병의 ..
사업장 안전보건관리 시스템 (OSHMS) OSHMS는 P-D-C-A (계획, 실시, 평가, 개선)의 사이클을 돌리면서 연속적이고 계속적인 안전보건 활동을 자율적으로 전개함으로써 안전보건 수준을 향상시켜 나가는 것이다. 구체적으로 말하면, 사업주가 근로자의 협력하에 안존보건방침, 안전보건목표의 달성을 위하여 나선형의 계단을 올라가는 모양으로 P-D-C-A, 즉 계획(Plan), 실시(Do), 평가(Check), 개선(Act)의 사이클을 돌리면서 연속적이고 계속적인 안전보건활동을 자율적으로 전개함으로써 현재적, 잠재적 위험성을 저감 하는 것이다. 1) OSHMS의 개요 생산을 하는 과정에서 불량품이 다발하면, 경우에 따라서는 회사의 도산의 원인이 될 수 있어 대부분의 기업에서는 품질관리의 연구가 활발하게 이루어지고 있으며, 시행착오를 반복하면서 상..
작업절차서 어떤 작업이라 하더라도 안전하고 비효율과 무리가 가장 적은 방법으로 작업을 진행하는 것이 중요하다. 각각의 설비, 환경 등에 맞는 가장 적절한 작업방법과 절차를 정하여 누가 하더라도 동일하게 올바른 작업이 가능하도록 하는 것이 중요하다. 1) 작업절차서의 개념 작업절차서란 작업내용을 주된 절차로 분해하여 작업을 진행시키는데 있어 가장 적절한 순서로 나열하고, 이들 절차별로 '어떤 식으로 할 것인가'를 제시한 급소를 기재한 것이다. 즉, 작업절차서는 작업의 바람직한 진행방법의 순서와 함께 안전 및 생산 품질의 측면에서 합리적인 작업방법을 제시한 것이다. 작업절차서와 작업표준의 관계는, 작업절차서는 작업표준의 내용을 반영하여 단위작업 또는 요소작업별로 사용하는 재료, 기계 설비, 공도구와 개별 작업자의 작업..
안전보건관리 관계자의 역할과 책임 안전보건관리가 충실하게 이루어지기 위해서는 안전보건관리 관계자의 역할과 책임을 명확히 설정하고 권한을 부여하는 것이 선결조건이다. 안전보건관리 관계자라 함은 기업을 구성하는 모든 계층과 부서의 종사자를 가리킨다. 1) 경영진 안전보건은 경영진, 특히 최고경영자의 무재해와 인간존중에 대한 강한 경영자세와 의지에서 시작된다. 경영진의 리더십하에 안전보건관리시스템을 구축한다. 구체적으로는, 계획-실행-평가-개선 이라고 하는 일련의 프로세스를 통해 계속적으로 사업장의 안전보건수준을 향상시키는 체계를 구축한다. 이를 위해 경영진이 하여야 할 역할은 아래와 같다. 우수한 안전보건스태프를 선임한다. 어떤 일에 좋은 성과를 거두려면 경영진은 우수한 스태프를 갖는 것이 필요하다. 경영진, 특히 최고경영자가 혼자서 할 수..

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